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風力技術人員最不想使用笨重的扭力扳手在渦輪機的輪轂中修理液壓器。但這正是一年中最多次工作時經常發生的情況，除非使用扭力倍增器。該工具更輕、更易於操作，與傳統扭力扳手一樣適用於對液壓執行器等系統進行維修。

鑑於風電行業工作面臨的挑戰（例如距離地面數百英尺以及在狹小的工作空間中操作），擁有合適的工具對於安全高效地完成工作至關重要。幸運的是，扭矩工具和繫繩裝置設計的進步為技術人員的維護提供了幫助。雖然這些創新永遠不會取代精明的技術人員深厚的機械維修經驗，但它可以使他們工作更加熟練快速。

Torque in Action

要求更高的工作之一是修理輪轂中的液壓執行器，輪轂是將三個葉片連接到主軸和傳動系統其餘部分的組件。以前，維修團隊會攜帶大型液壓扭力扳手和相關配件來拆卸執行器的頭部密封件。但由於扭力倍增器，這項工作變得更加容易。

「只要存在高扭力、有限空間的情況，扭力倍增器就應該在手邊，」Snap-on Industrial 的產品經理 Mark Edmunds 說道。 “扭矩倍增器不僅有助於確保緊固件正確擰緊，而且有助於提高技術人員的效率 - 這兩件事相加可以提高生產率。”

扭力倍增器在風電場或其他遠端作業現場特別有用，因為它們不需要電力或氣動動力源。它們專為極端負載而設計，可提供非常高的扭矩輸出，非常適合 2 至 3 英寸螺栓直徑的應用。一般來說，當必須將規定量的扭力施加到直徑為一英吋或多英吋的螺紋緊固件時，當必須在無法使用扭力扳手的工作空間中準確擰緊緊固件時，扭力倍增器是理想的選擇。

埃德蒙茲說，扭力倍增器非常適合提取滑枕和檢查液壓執行器的孔。他補充說，使用倍增器可以節省攜帶大量工具袋上塔的時間，而且從安全角度來看，它不需要運行高壓液壓裝置來拆除執行器上的頭部密封件。

對於較小扭力的應用，一些公司已經開始使用1/4”、3/8”和1/2”驅動的電子扭力扳手。雖然電子扭力工具越來越受歡迎，但機械扭力扳手在風電領域仍然很受歡迎，因為它們相對便宜，而且是許多技術人員成長過程中的風格。機械扳手代表了一種較舊的技術，但如果技術人員正確使用該工具、正確存放它並保持其精確校準，它們仍然表現良好。

根據埃德蒙茲的說法，電子扭力扳手往往比機械模型提供更高的精度。電子扳手可以減少過度扭力的可能性，因為發光 LED 可以提供操作指導，向使用者發出訊號，表明使用者正在接近目標扭力。

數據收集是電子扭力扳手的另一個好處。對於每次使用，都會顯示並儲存有關所施加的精確扭矩的即時數據，可以下載和分析這些數據以用於追蹤和審核目的。這些扳手隨附針對不同頭部長度和轉接器的內建校準係數，也會根據預設日期和週期計數提醒在扳手需要校準時提醒使用者。

恰當使用

如果工具使用不當，則很難從機械或電子模型中獲得準確的結果。這就是為什麼手在扳手上的正確位置至關重要。

埃德蒙茲指出，您的手應該正好放在鋼或塑膠覆蓋的手柄上。將手放在扳手的任何其他部分上，甚至只是偏離手柄的中心，都可能導致受傷並導致錯誤的扭矩讀數。如果需要使用兩隻手，請將一隻手放在另一隻手上。扭力扳手的長度經過設計和校準，以便在使用過程中您的手需要正確放置在手柄上。改變手的位置會對工具的表現產生負面影響。

安全使用扭力扳手的其他提示包括：
• 配戴安全眼鏡。
• 施加扭力時，請務必拉動而不是推動扳手。
• 切勿使用磨損或有裂痕或疲勞跡象的套筒。
• 確保緊固件和螺栓充分清潔和乾燥（螺紋狀況實際上會改變實現適當的緊固件張力和夾緊力所需的扭矩大小）。
• 除非扭力扳手製造商特別允許，否則避免使用附件或手柄延長件。

一些工具製造商為技術人員和學生提供扭矩培訓，以獲得所有扭矩方面的認證。這些培訓研討會涵蓋理解扭力理論；學習施加扭矩的正確程序；識別螺栓硬度和金屬等級/螺距；緊固件潤滑；適當的安全措施；並為工作選擇正確的工具。信譽良好的製造商在其客戶的工作現場舉辦這些研討會，而許多技術學校也將其作為培訓計劃的一部分。

Tethered Tools

在 300 英尺高空工作的技術人員當然知道正確繫繩工具的重要性，因為掉落的物體可能會造成致命的後果。根據美國勞工統計局的數據，2017 年有 237 人因墜落物體或設備而死亡。

此外，美國勞工統計局報告稱，被墜落物體擊中是工作場所死亡的第三大原因，但其中許多事故是完全可以預防的。

網路共享設備有多種形狀和尺寸，但許多都由於某種原因而有缺陷。有些安裝方式限制了工具的充分使用，難以操作，並且是一種障礙。其他繫繩僅連接到工具的某些部件，而其他部件則不固定。艾德蒙茲說，對繫留設備最常見的抱怨是它們抑制了工具的功能。工具可以被拴住，但如果技術人員因為太麻煩而拒絕使用該設備，那麼設計就會失敗，並且無法達到更安全的工作環境的目標。

埃德蒙茲表示，在研究如何為技術人員提供更好的防跌落系統時，業界研究了最常見的工具掉落現象——工具在存放和使用之間的轉移。超過一半的掉落事故發生在這種頻繁的工作中。對於大多數系統，為了固定工具，技術人員必須先取回工具，然後將其夾住或連接到掛繩上。這個過程涉及雙手，當技術人員將工具從一隻手轉移到另一隻手和/或錯誤地連接繫繩時，可能會導致工具掉落。

為了解決這個問題，Edmunds 表示 Snap-on Industrial 開發了 Tools@Height；共享系統，可消除保護工具通常所需的額外操作。一個例子是工具帶，其中每個工具都有自己的袋子或皮套，並已安裝了繫繩裝置。這使得技術人員能夠簡單地移除工具、使用它，然後將其放回傳送帶上的適當位置 - 全部用一隻手完成。由於每個工具都已獨立連接，因此無需連接任何設備，這可以減少與傳輸相關的問題和由此導致的跌落。

Tools@Height 系統的另一個好處是減少意外跌落的可能性。安全專家一致認為，為了最大限度地減少此類事故，高空作業的技術人員應保持三個接觸點：兩隻腳放在平台上，一隻手放在安全的基礎設施上。然而，當用雙手操作工具並將其連接到繫留裝置時，技術人員會失去一個接觸點。 Tools@Height 系統允許技術人員存取和使用他們的工具，同時保持建議的「三點」位置。

扭力和繫留工具的新設計正在為風電場帶來更高的生產力和更高的安全性。如今，有超過 1,000 種帶有工程繫繩點的工具可用於防止跌落。根據設計，系統不會幹擾功能或生產力。隨著工具掉落預防系統的不斷發展，生產力和效率將會提高。安全是所有風電場的首要目標，消除掉落的工具對實現安全的工作環境大有幫助。

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